Busher Hot Former Machine

Didelis gamybos efektyvumas:Automatizuotas veikimas žymiai padidina našumą per valandą, sumažindamas bendrą gamybos ciklo laiką, palyginti su tradiciniais rankiniais metodais.

Patikima kokybės kontrolė:Karšto{0}}formavimo technologija padeda išlaikyti vienodas grūdėtumo struktūras ir palaiko stabilius tikslių komponentų matmenų nuokrypius.

Integruotas linijos valdymas:Centrinė robotų sistema koordinuoja padavimą, indukcinį šildymą, presavimą ir tvarkymą, kad supaprastintų darbo eigą visoje gamybos linijoje.

Spaudos kūnas ir darbo stalai:Tvirti viršutiniai ir apatiniai stalai (nuo 700 x 660 mm iki 1600 x 900 mm) sugeria dideles -smūgines kalimo jėgas ir palaiko konstrukcijos stabilumą.

Suspaudimo ir eigos sistema:Didelio-tikslumo suspaudimo rankenos, kurių skersmuo yra nuo 55 mm iki 100 mm, kartu su darbiniais judesiais nuo 170 mm iki 300 mm.

Reguliavimo mechanizmas:Apima 0–20 mm aukščio reguliavimo diapazoną ir 0–120 mm sijos kėlimo galimybę „G“ serijos modeliuose, skirtuose įvairiems įrankių poreikiams.

Servo automatikos blokas:Varomas nuo 3 kW iki 4,5 kW galios servovarikliais, varončiais robotą manipuliatorių, kad būtų galima sinchronizuoti, kartoti medžiagas.

Nerūdijančio plieno veržlių gamyba:Sukurta gaminti didelio stiprumo{0}}nerūdijančio plieno veržles, įskaitant A2-70 ir A4-80 serijas, kurių dydžiai nuo M16 iki M36.

Sunkios{0}}įvorės ir poveržlės:Tinka karštam -kalimui storasienių-įvorių, pramoninių poveržlių ir susijusių žiedo -formų komponentų.

Tikslinės pramonės šakos:Plačiai naudojamas automobilių gamybos, sunkiųjų mašinų, vėjo energijos ir naftos vamzdynų sektoriuose, kur atsparumas korozijai ir konstrukcijos vientisumas yra labai svarbūs.

Įrankiai ir štampų dizainas:Individualizuotos formos ir štampų kūrimas, kad atitiktų konkrečią veržlės, įvorės arba poveržlės geometriją ir matmenis.

Talpos ir modelio pasirinkimas:Lanksti suspaudimo skersmenų (55–100 mm), eigos ilgių ir stalo dydžių konfigūracija, atsižvelgiant į jūsų tikslius produkcijos reikalavimus.

Sistemos integravimas:Pritaikyta periferinės įrangos sąranka, įskaitant automatinius tiektuvus, indukcinio šildymo krosnis ir roboto valdymo sinchronizavimą, kad atitiktų jūsų gamyklinį išdėstymą.

Žaliavų ir komponentų patikra:Prieš surenkant patikrinama įeinančių mechaninių dalių, servo variklių ir konstrukcinių elementų matmenų tikslumas ir medžiagų atitiktis.

Surinkimo ir išlyginimo bandymas:Tikslaus darbo stalų, suspaudimo mechanizmų ir sijos kėlimo sistemų išlyginimo patikrinimas, siekiant užtikrinti sklandų mechaninį judėjimą.

Elektros ir valdymo sistemos patikra:Servo variklių, jutiklių ir centrinio roboto valdiklio testavimas, siekiant užtikrinti stabilų ryšį ir sinchronizuotą veikimą visoje linijoje.

Visas{0}}įkrovos bandomasis paleidimas ir galutinis patikrinimas:Prieš išsiunčiant atliekami bandomieji važiavimai, siekiant įvertinti kalimo našumą, temperatūros stabilumą ir bendrą veikimo patikimumą.